転炉とは|ベッセマー転炉と基本酸素炉で学ぶ鋼の生成と仕組み
転炉の仕組みを図解で解説─ベッセマー転炉から近代の基本酸素炉まで、鋼の生成工程と化学反応をわかりやすく紹介。
転炉とは、銑鉄(高炉で生産される原鉄)などの原料から炭素や不純物を除去し、鋼(スチール)を作るための大型の化学反応器(炉)です。高炉で生産される銑鉄には、通常約4%前後の炭素が含まれており、炭素量が多いままでは硬すぎてもろいため、そのままでは実用に適しません。転炉では酸素を用いて炭素を酸化・除去する「転換」工程を行い、銑鉄を可鍛な鋼へと変えます。
転炉の代表的な歴史的装置が1856年にヘンリー・ベッセマー卿によって発明されたベッセマー転炉です。彼は底部に空気用のノズル(トゥイエール)を備えた洋ナシ形の大容器を考案し、そこへ高炉からの溶融銑鉄を注ぎ、底部から高圧の空気を吹き込みました。空気中の酸素が銑鉄中の炭素を急速に酸化させるため、大きな火炎と騒音が発生し、短時間(数分〜十数分)で炭素が取り除かれて鋼が得られるという画期的な方式で、鋼の大量生産を可能にしました。
しかし空気を使う方式には欠点もあります。空気には窒素が含まれており、鋼に不要な窒素やその他の不純物を導入したり、鋼種によっては品質に悪影響を与えることがあります。これを改良した近代的な転炉が基本酸素炉(Basic Oxygen Furnace:BOF、別名LDプロセス)で、空気の代わりに純粋な酸素を吹き込む方式です。これは1949年にオーストリアで発明され、現在の大規模製鋼の主流を占めています。
現代の塩基性(基本)酸素炉は通常、かぼちゃ型または洋ナシ型の大型鋼製容器で、内部は高温の溶湯に耐えるために酸化カルシウム(CaO)や酸化マグネシウム(MgO)などの耐火物(ライニング)で覆われています。特に「塩基性」ライニングを使うのは、スラグを塩基性に保つことでリン(P)などの不純物を効率的に除去できるためです。
基本酸素炉の一般的な工程は次のとおりです:
- 溶融銑鉄と鋼スクラップ(廃鋼)を炉に投入する。スクラップは通常錆び(酸素を含む)ており、溶融物の温度調整やスラグ形成に寄与します。スクラップの比率は炉の設計や操業方針で変わります。
- スクラップが部分的に溶けた後、酸素ランス(先端から高圧で酸素を送る管)を炉内に挿入し、高速で純酸素を吹き込みます。酸素が炭素やケイ素(Si)、マンガン(Mn)などと反応して酸化物を作り、熱を生み出して溶湯をかくはん・加熱します。
- 炭素は主に一酸化炭素(CO)や二酸化炭素(CO2)として脱炭されます。生成した酸化物はスラグ(溶融した不純物層)に取り込まれ、後の工程で除去されます。
- 所定の炭素量まで脱炭が進んだら、一旦吹きを止め、必要に応じて脱硫・脱リン・脱酸、温度調整、合金元素の添加などの精錬操作を行います。
- 溶鋼の成分・温度が所定値に達したら、「タップ(出鋼)」して溶鋼を中間容器(レードル)へ移し、圧延や連続鋳造へ送ります。
化学的には、転炉内で起きる主要反応は以下のような酸化反応です(簡略):
- C + O → CO(気相)または CO2
- Si + O → SiO2(スラグへ)
- Mn + O → MnO(スラグへ)
- P + O → P2O5 → スラグ中のリン酸塩(塩基性スラグでの脱リン促進)
スラグは単に不純物を取り去るだけでなく、次のような重要な役割を果たします:不純物の捕集、防噴流剤(反応暴走の緩和)、炉内熱バランスの調整、脱硫や脱リンの化学場の提供などです。
転炉工程の後にも「二次精錬(二次製鋼)」があり、レードル精錬や真空処理(VD)、電磁かくはん、アルゴン吹込による脱ガス、微量元素調整などを行って最終的な鋼種仕様(化学成分・温度・非金属介在物制御)を満たします。その後、連続鋳造または鋳鋼塊(インゴット)化して圧延・加工へと進みます。
基本酸素炉と比較される装置に電気アーク炉(EAF)があります。主な違いは以下のとおりです:
- 原料:BOFは主に銑鉄+スクラップ、EAFは主にスクラップを使用(特殊鋼ではスクラップ主体)。
- エネルギー源:BOFは酸素吹込みで酸化熱を利用、EAFは電気アークで加熱。
- 柔軟性:EAFは小規模・短周期操業や特殊鋼に適し、BOFは大量生産の連続操業に向く。
環境面では、転炉から排出される一酸化炭素などのガスや粉じんを適切に回収・燃焼し熱源として再利用する仕組み、集じん・脱硫設備、窒素酸化物(NOx)や二酸化炭素(CO2)対策が重要です。現代の製鋼所ではCOガスを回収して発電・熱源に使うなどエネルギー効率改善が進んでいます。
取り扱い上の安全点としては、高温の溶融金属・スラグによるはねや爆発(油分や水の混入による溶湯爆発)を防ぐための厳重な管理、耐火物の点検、ランスやタップ操作時のリスク管理、排ガス処理の安全確保などが求められます。
まとめると、転炉(ベッセマー転炉や基本酸素炉)は、銑鉄から炭素や不純物を除去して鋼を作る主要な設備です。技術の進歩により効率・品質・環境対策が大きく向上し、現代の鉄鋼生産の中核を担っています。

旧式のベッセマーコンバーター
質問と回答
Q:転炉とは何ですか?
A:転炉とは、原料の鉄を鉄に変える化学反応器です。
Q:原料の鉄は何と呼ばれていますか?
A:原料鉄は銑鉄と呼ばれ、高炉の製品で炭素を4%程度まで含んでいます。
Q:最初に成功した転炉は誰が発明したのですか?
A:最初に成功した転炉は、1856年にヘンリー・ベッセマー卿によって発明された。
Q:現代の基礎酸素炉はどのように機能しているのか?
A:現代の基礎酸素炉は、空気の代わりに純酸素を使用し、鉄でできた大きなカボチャ型の容器に、高温に耐えられるように酸化カルシウムや酸化マグネシウム線などの耐火物を敷き詰めて構成されています。転炉に溶けた銑鉄とスクラップを入れ、銑鉄の中に「酸素ランス」という特殊なパイプを下ろして、非常に速く鋭い酸素を吹き込み、炭素をすべて燃焼させる。炭素が燃え尽きたら、炭素を追加投入し、内容物を希望するレベルまで上げて、液体鋼にし、圧延機で出鋼することができるようになります。
Q:窒素を含む空気が入るとどうなるのか?
A:窒素を含む空気は、鋼種によっては有害であるため、このプロセスには入れないでください。
Q:ベッセマーの発明は、鉄鋼生産に何をもたらしたか?A:ベッセマーの発明は、鉄を大量に安く生産することを可能にし、鉄をより多く手に入れる時代の幕開けとなった。
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