プリント基板におけるスルーホール実装技術（THT）

工程と特性

THTでは、部品リードをめっき穴または非めっき穴に通し、反対側の面ではんだ付けする。少量生産や修理では手作業ではんだ付けできるほか、フローはんだ付けや選択はんだ付けなどの自動工程も利用できる。多層間で信頼性の高い電気的接続を得るため、穴をスルーホールめっきすることがある。スルーホール部品は、一般に表面実装部品より本体が大きく、リードも長い。

一般的な部品の種類

• アキシャル形およびラジアル形の抵抗器とコンデンサー
• DIP（デュアル・インライン・パッケージ）の集積回路およびソケット
• パワー半導体、変圧器、大型インダクター
• エッジコネクター、スイッチ、バインディングポスト

歴史と発展

THTは20世紀の大半にわたって主要な実装方式であった。回路密度が高まるにつれ、小型部品と自動ピック・アンド・プレース実装に対応できる表面実装技術が普及した。それでも、より高い機械的耐久性または大きな電力処理能力を必要とする部品には、THTが使われ続けている。

用途、利点と制約

THTは、基板を貫通して固定されたリードが振動や応力に対して多くの表面実装部品より強く、機械的に堅牢である点が評価される。また、取り外しや交換が容易であり、試作や修理に役立つ。代表的な用途には、電源装置、コネクター、堅牢化機器、教育用キット、一部の航空宇宙・軍事用ハードウェアがある。穴あけによる基板コストの上昇、部品密度の低下、自動処理時間の長期化が制約となる。はんだ付け品質は重要であり、信頼性の高い電気的接触を確保するため、接合部は通常はんだ付けされる。

主な区別

現代の設計では、重量のある部品やスルーホール専用部品にはTHTを、高密度ロジックにはSMTを用いるハイブリッド実装がしばしば採用される。設計者は、機械的強度、手作業での組み立てやすさ、または旧来部品との互換性が、全面的な表面実装レイアウトの利点を上回る場合にTHTを選択する。